西安渣浆泵轴封泄漏是浆液的常见故障，尤其在石油化工行业，泵的故障百分之80以上来自轴封，因此轴封泄漏的处理将决定泵的利用率和维护成本，轴封泄漏故障百分之65以上是由于压缩弹簧和水结垢引起的密封端面密封不良造成的。因此，防止轴封泄漏的关键在于软化轴封水，降低水结垢的速度。

一个是当渣浆泵使用的是填料轴封时，发生了漏浆的现象，检查的地方有：轴封水或者是轴封水压低，渣浆泵的轴套磨损，渣浆泵填料太硬或者是太软，相对应的解决方法是：增加轴封水，保证轴封水压和水量，更换新的轴套，一般常用油浸石棉填料即可；

还有一个是当渣浆泵使用的是副叶轮轴封时，检查的地方有：进口压力是否过大，渣浆泵的叶轮和后护板之间间隙太大，渣浆泵开车停车过于频繁，固体沉淀物进入密封箱，造成密封箱过早的泄露，这些地方都可能是造成泄露的地方。

相对应的解决方法是：一般用副叶轮轴封时，泵进口压力应小于0.1乘以泵扬程H；调整泵叶轮轴向间隙至要求；停车前输送清水使渣浆完全排出管路之外或开车前用清水冲洗密封箱；

避免出现西安渣浆泵轴封漏浆现象。要随时调整填料的松紧度;按照规定满足轴承水压和水量。及时的更换渣浆泵轴套。轴承更换的时候，要确保无尘、清洁。正常运行时确保温度适宜。一般泵在正常运行的时候，轴承的温度在60-65℃。确保渣浆泵联轴器内的弹性垫安装正确完整;保证泵和电机的同轴度。

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